結(jié)構(gòu)式
| 物競編號 | 05MT |
|---|---|
| 分子式 | CuCN |
| 分子量 | 89.56 |
| 標(biāo)簽 | 氰化銅(Ⅰ), 氰化銅, Copper monochloride, Cuprous chloride, 電鍍化學(xué)品, 絡(luò)合劑, 印刷線路板電鍍用原材料 |
CAS號:544-92-3
MDL號:MFCD00010975
EINECS號:208-883-6
RTECS號:GL7150000
BRN號:暫無
PubChem號:暫無
1.性狀:白色單斜結(jié)晶粉末或淡綠色粉末[5]
2.熔點(diǎn)(℃):475[6]
3.沸點(diǎn)(℃):分解[7]
4.相對密度(水=1):2.9(氮?dú)庵校?sup>[8]
5.辛醇/水分配系數(shù):-1.49[9]
6.溶解性:不溶于水、醇類、稀酸,易溶于濃鹽酸,溶于液氨。[10]
1、急性毒性:大鼠經(jīng)口LD50:1265mg/kg,除致死劑量外無詳細(xì)說明;慢性中毒會出現(xiàn)頭痛、消瘦,最高容許濃度為0.5mg·m-3。
1.生態(tài)毒性 暫無資料
2.生物降解性 暫無資料
3.非生物降解性 暫無資料
4.其他有害作用[11] 該物質(zhì)對環(huán)境有危害,應(yīng)特別注意對水體的污染。
1、摩爾折射率:無可用的
2、摩爾體積(cm3/mol):無可用的
3、等張比容(90.2K):無可用的
4、表面張力(dyne/cm):無可用的
5、介電常數(shù):無可用的
6、極化率(10-24cm3):無可用的
7、單一同位素質(zhì)量:88.932675 Da
8、標(biāo)稱質(zhì)量:89 Da
9、平均質(zhì)量:89.5634 Da
1、疏水參數(shù)計(jì)算參考值(XlogP):無
2、氫鍵供體數(shù)量:0
3、氫鍵受體數(shù)量:2
4、可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量:0
5、互變異構(gòu)體數(shù)量:無
6、拓?fù)浞肿訕O性表面積(TPSA):23.8
7、重原子數(shù)量:3
8、表面電荷:0
9、復(fù)雜度:10
10、同位素原子數(shù)量:0
11、確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0
12、不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0
13、確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0
14、不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0
15、共價(jià)鍵單元數(shù)量:2
1.不溶于水和冷的稀酸,易溶于氨水、銨鹽溶液和濃鹽酸,在沸騰的稀鹽酸中分解成氯化亞銅和氰化氫。溶于氰化鈉、氰化銨、氰化鉀時(shí)生成氰銅絡(luò)合物。可與多種金屬離子形成絡(luò)合物。溫度高于130℃時(shí)自燃。與氯酸鹽或亞硝酸鈉混合能引起爆炸。劇毒!
2.穩(wěn)定性[12] 穩(wěn)定
3.禁配物[13] 強(qiáng)氧化劑、酸類
4.避免接觸的條件[14] 潮濕空氣、受熱
5.聚合危害[15] 不聚合
儲存注意事項(xiàng)[16] 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫內(nèi)相對濕度不超過80%。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
1.氰化亞銅的生產(chǎn)方法有亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉循環(huán)法、氯化亞銅法。常彩亞硫酸鈉循環(huán)法,該法具有操作穩(wěn)定,控制方便,可節(jié)省亞硫酸鈉原料等優(yōu)點(diǎn)。其工藝流程如下。本方法對原料中含鐵量要求較高,除確保工業(yè)原料純度外,硫酸銅含鐵量<0.05%,碳酸鈉含鐵量≤0.005,氰化鈉含鐵量≤0.005,碳酸和硫酸中的含鐵量≤0.001%。因此在合成氰化亞銅前應(yīng)對原料進(jìn)行含鐵量處理。
氰化鈉溶液的制備與處理 在溶解槽內(nèi)用水將氰化鈉和碳酸鈉溶解配成含氰化鈉130 g/L,碳酸鈉60 g/L,加入少量的氫氧化鈉吸收氰化納水解時(shí)產(chǎn)生的微量氰化氫。此時(shí)Fe3+形成Fe(OH)3沉淀,轉(zhuǎn)入沉降槽沉降16 h,上清液經(jīng)檢驗(yàn)合格后打入高位槽備用。
硫酸銅溶液的制備與處理 將硫酸銅用水溶解后,用10%的碳酸鈉溶液將pH值調(diào)至5~5.3,然后用次氯酸鈉(10%)溶液把Fe2+氧化成Fe3+,用水稀釋至硫酸銅280 g/L轉(zhuǎn)移到沉降槽靜置48 h,澄清液化驗(yàn)合格備用。
亞硫酸鈉溶液的配制及處理 在溶解槽內(nèi)將亞硫酸鈉,碳酸鈉用水溶解,配成含亞硫酸鈉150 g/L,碳酸鈉40 g/L的溶液,再加入少許燒堿,使鐵離子沉淀,在沉降槽中沉降16 h,上清液化驗(yàn)合格后抽入高位槽備用。

氰化亞銅的合成 將上述制備的硫酸銅和亞硫酸鈉溶液自高位槽中計(jì)量放入反應(yīng)釜中,在不斷攪拌下生成亞硫酸銅和亞硫酸亞銅復(fù)鹽糊狀沉淀。再自高位槽計(jì)量放出氰化鈉溶液,有碳酸鈉中和副產(chǎn)物硫酸,充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)完成后,用稀硫酸調(diào)pH值至1~2。用水浮洗除去FeSO4,Na2SO4等雜質(zhì)。結(jié)晶放入真空干燥器內(nèi),真空干燥即得成品。
1kg CuSO4溶于3.2L水中(40~50℃)。280g NaHSO3溶于800mL水中(50~80℃)。280g NaCN溶于800mL水中(50~80℃)。每種溶液均在60℃過濾。將NaHSO3溶液在1~2min內(nèi)倒入CuSO4溶液,接著立即倒入NaCN溶液。有少量SO2放出。10min后將熱溶液過濾。產(chǎn)品用沸水洗滌,再用乙醇洗,在100℃干燥,得到細(xì)軟粉末。
2.硫酸法:在溶解槽內(nèi)將氰化鈉和碳酸鈉用水在30~40℃溶解成含氰化鈉130g/L、碳酸鈉60g/L的溶液,加入少量氫氧化鈉,以吸收氰化鈉水解時(shí)產(chǎn)生的微量氰化氫氣體,并使Fe3+ 、Fe2+、Ca2+ 、Mg2+ 生成氫氧化物沉淀,沉降16h后分離得合格清液,供反應(yīng)用。將硫酸銅用水在30~40℃溶解,加入15%~20%碳酸鈉溶液,調(diào)ph至5~5.3,加入10%次氯酸鈉使二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵,配成含硫酸銅280g/L的溶液,沉降48H,分離清液含F(xiàn)e<20×10-6,供反應(yīng)用。將亞硫酸鈉、碳酸鈉用水在30~35℃溶解成含亞硫酸鈉150g/L、碳酸鈉40g/L的溶液,再加入少量氫氧化鈉,使Fe2+、Ca2+ 、Mg2+ 生成氫氧化物沉淀,沉降16H,分離清液含F(xiàn)e<20×10-4后,供反應(yīng)用。將上述配制好的硫酸銅、亞硫酸鈉與碳酸鈉溶液,在攪拌下反應(yīng)生成亞硫酸銅與亞硫酸亞銅的復(fù)鹽糊狀沉淀,再將氰化鈉與碳酸鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)生成白色氰化亞銅。反應(yīng)生成的硫酸被碳酸鈉中和,并加稀硫酸調(diào)PH至1~2,使沉淀狀態(tài)的鐵變成可溶性Fe2+在漂洗時(shí)洗掉,并使CO32- 變成CO2氣體放出。反應(yīng)后的物料用水漂洗除去硫酸鈉,再經(jīng)離心分離,真空干燥,即得氰化亞銅成品。其反應(yīng)式如下:

1.本品在氰化物鍍銅的電鍍液中作絡(luò)合劑,鍍液的分散性和覆蓋性較好,鍍層結(jié)晶細(xì)致,而且鍍渡呈堿性,有一定的去污性。對于鋼鐵制品和鋅制品等基體金屬上直接電鍍銅層可獲得結(jié)合力良好的鍍層。其缺點(diǎn)是該鍍液有劇毒,用此液鍍銅必須進(jìn)行三廢處理,以保護(hù)環(huán)境,減少公害。
2.氰化亞銅是提供鍍銅或鍍銅合金鍍液中銅離子的主鹽,鍍液中銅離子濃度與陰極過程有較大的影響,銅離子含量低時(shí),陰極極化值增大,電流效率顯著下降,允許的工作電流密度低,也用作化學(xué)浸鍍錫及化學(xué)鍍銅的穩(wěn)定劑等。
3.氰化亞銅是有機(jī)Cu(I)試劑和有機(jī)Cu(II)試劑的有效前體[1]。
氰化亞銅與烷基錫形成的Me3SnCu(CN)Li試劑能與炔基羧酸酯反應(yīng)得到3-三甲基錫-2-烯基羧酸酯,并且控制不同的溫度能選擇性得到順式或反式產(chǎn)物 (式1)。

類似的,氰化亞銅與烷基鋰形成的烯基銅試劑能作用于α,β-不飽和酮得到加成產(chǎn)物,并進(jìn)一步發(fā)生分子內(nèi)成環(huán)反應(yīng) (式2)[2]。

從有機(jī)錫化合物制備而來的α-烷氧基銅試劑也能與α,β-不飽和酮發(fā)生加成反應(yīng) (式3)[3]。

2-噻吩基銅試劑能在丁基鋰作用下與碘代烯烴發(fā)生金屬-鹵素交換反應(yīng)得到烯基銅,進(jìn)而也能與α,β-不飽和酮發(fā)生加成反應(yīng)。這種合成方法對于前列腺素的合成顯得非常重要(式4)[4]。

4.用于電鍍銅及其他合金,合成抗結(jié)核藥及防污涂料。[17]
危險(xiǎn)運(yùn)輸編碼:UN 1587 6.1/PG 2
危險(xiǎn)品標(biāo)志:
極毒
危害環(huán)境
安全標(biāo)識:S7 S28 S29 S45 S60 S61
危險(xiǎn)標(biāo)識:R32 R26/27/28 R50/53
1. (a) Lipshutz, B. H.; Sengupta, S. Org. React., 1992, 41, 135. (b) Chapdelaine, M. J.; Hulce, M. Org. React., 1990, 38, 225. 2. Piers, E.; Karunaratne, V. Chem. Commun., 1983, 935. 3. Linderman, R. J.; Godfrey, A.; Horne, K. Tetrahedron Lett., 1987, 28, 3911. 4. Okamoto, S.; Kobayashi, Y.; Kato, H.; Hori, K.; Takahashi, T.; Tsuji, H.; Sato, F. J. Org. Chem., 1988, 53, 5590. [1~4]參考書:現(xiàn)代有機(jī)合成試劑<性質(zhì)、制備和反應(yīng)>;胡躍飛 付華 編著;化學(xué)工業(yè)出版社;ISBN 7-5025-8542-7 [5~17]參考書:危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)全書.第一卷/張海峰主編.—2版.北京;化學(xué)工業(yè)出版社,2007.6 ISBN 978-7-122-00165-8
暫無
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