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    物競編號 04RK
    分子式 CSi
    分子量 40.10
    標簽 金剛砂, 耐火砂, 碳化硅晶須, Silicon carbide fibre, 軟水劑, 制革預鞣劑, 染色助劑

    編號系統

    CAS號:409-21-2

    MDL號:MFCD00049531

    EINECS號:206-991-8

    RTECS號:VW0450000

    BRN號:暫無

    PubChem號:暫無

    物性數據

    性狀:綠色至藍黑色結晶性粉末.含雜質的碳化硅為綠色,固溶有炭和金屬氧化物雜質呈黑色。

    密度(g/mL,25/4):3.25

    熔點(oC):2830

    溶解性:溶于熔融的堿類和鐵水,不溶于水、乙醇和酸。

    毒理學數據

     吸入碳化硅粉塵會沉積于肺部,導致肺病。

    生態學數據

    其它有害作用:該物質對環境可能有危害,對水體應給予特別注意。

    分子結構數據

     

    計算化學數據

    1.疏水參數計算參考值(XlogP):無

    2.氫鍵供體數量:0

    3.氫鍵受體數量:1

    4.可旋轉化學鍵數量:0

    5.互變異構體數量:無

    6.拓撲分子極性表面積0

    7.重原子數量:2

    8.表面電荷:0

    9.復雜度:10

    10.同位素原子數量:0

    11.確定原子立構中心數量:0

    12.不確定原子立構中心數量:0

    13.確定化學鍵立構中心數量:0

    14.不確定化學鍵立構中心數量:0

    15.共價鍵單元數量:1

    性質與穩定性

    1.碳化硅纖維拉伸強度大。彈性模數大。在空氣中能耐高溫,而碳纖維只能耐400 ℃以上的溫度。耐藥品性能優良。與金屬組成復合材料時不需表面處理,而碳纖維必須進行表面處理。相對密度小,僅為2.55。是連續纖維,可以加工成織物,編織袋,絕緣紙、纜繩等各種形態織物。碳化硅有低的導電率,有良好的電波透過性。

    2.比金剛石、立方氮化硼等幾種物質稍低。碳化硅的熱導率很高,大約為氮化硅的2倍;其熱膨脹系數約為三氧化二鋁的一半;抗彎強度接近氮化硅材料,但斷裂韌性比氮化硅小。不溶于水和一般的酸。其化學穩定性好,具有化學惰性。不與氫氟酸、硝酸的混酸反應;與熔融的堿金屬接觸會慢慢分解成碳酸鹽和硅酸鹽;加熱則與重鉻酸鉀、鉻酸鉛的混合物發生反應。具有優異的高溫強度和抗高溫蠕變能力,熱壓碳化硅材料在1600℃的高溫抗彎強度和室溫基本相同。

    3.工作人員應作好防護。最大允許濃度10mg/m3。碳化硅極硬,莫氏硬度為13。因為它是邊分解邊熔融,實際熔點大概在2200℃左右。高純單晶是透明的結晶。其晶體結構是以立方晶系的β型和六方晶系或斜方晶系的α型為代表。實際上多達130種,具有多種形狀。


    貯存方法

    本品應貯藏于陰涼、干燥、通風的庫房內,不可與無機酸、堿共貯共運。

    合成方法

     由砂與適量的碳放在電爐中加熱而得。
    圖XIV-8  Lely電爐
    A-石墨圓筒;B-絕熱區;C-石墨棒;D-石墨發熱體;E-單晶成長坩堝;F-測溫用觀察縫;G-測溫窗
    二氧化硅碳化還原法把平均粒徑0.01 μm的二氧化硅粉末1份(重量份,以下同)與平均粒徑0.05 μm的炭粉末2份及平均粒徑0.1 μm以下的微細結晶性β型碳化硅粉末0.04份混合,然后放入石墨容器中,在氬氣流下(流量:2 L/min),在1600℃反應5h,再將反應生成物在空氣中,在700 ℃加熱2h,以除去殘留的炭,制得β型碳化硅粉末產品。其反應式如下:
    SiO2+3CSiC+2CO
    碳化硅纖維的起始原料是沸點為70 ℃的液體二甲基二氯硅烷。將其與金屬鈉作用。在比鈉沸點高的惰性有機溶劑中,熔融狀態的鈉被分散,在其中滴下二甲基二氯硅烷,脫鹽酸反應的同時生成聚硅烷。將聚硅烷在惰性氣氛中加熱到400 ℃以上時,發生熱轉移反應和聚合反應,生成中間產物聚碳硅烷。將其熔融紡絲成纖維。得到的聚碳硅烷纖維在煅燒工序進行高溫處理,由于空氣中的氧而發生架橋反應,通常在氮氣氛中進行熱處理,在溫度為1200~1500℃制得強度高的碳化硅纖維。
    圖XIV-9  氣相反應合成裝置
    A-氫氣入口;B-氫提純裝置;C-流量計;D-恒溫浴;E-測溫用棱鏡;F-氣體出口;G-石英玻璃管;H-基材;I-高周波感應線圈;J-基材架;K-石英玻璃管
     2.在內部具備間壁的石墨坩堝里,放置原料碳化硅。用以石墨為發熱體的Lely電爐(如圖),將坩堝加熱至2200~2600℃,使原料SiC在坩堝低溫部分升華,即制得高純碳化硅。該法可制得較大型的α型碳化硅,缺點是容易包含細微炭粒。
    3.利用上述以石墨作電阻的Lely電爐加熱,在石墨坩堝中使碳溶解在熔融的硅里,利用溫度差可使碳化硅單晶析出。與前法相比,可以較低的溫度(約1500℃)析出結晶,這主要適合于β型碳化硅的合成。此法雖不包裹前法那樣的炭粒,但是由于是在硅過量的情況下合成的,所以在結晶成長過程中,硅溶液容易滲進內部,此為該法缺點。
    4.以四氯化硅、四氯化碳及氫氣為原料,把混合氣體送到感應加熱的供結晶生長用基材上,使之反應。與此同時,使碳化硅結晶在基材上析出。根據反應氣的濃度比,結晶生長溫度,輸送氣體的流速,結晶生長用基材種類等條件的不同,其析出的結晶形狀有所改變。當SiCl4/CCl4=1.4~1.8(摩爾比),結晶生長溫度1400~1500℃,氫氣流速120cm/min以下的場合,得到須狀結晶。超過這個范圍則生成粒狀結晶或在基材表面形成薄層(圖)。

     

    圖氣相反應合成裝置

    A—氫氣入口;B—氫提純裝置;C—流量計;D—恒溫浴;E—測溫用棱鏡;

    F—氣體出口;G—石英玻璃管;H—基材;I—高周波感應線圈;

    J—基材架;K—石英玻璃管

    該法的優點是可在較低溫度下得到碳化硅結晶。
    采用活性碳纖維法。將活性碳纖維和二氧化硅在真空中于1300℃反應1~3h,其反應過程是使二氧化硅在活性碳纖維細孔內反應,使其生成碳化硅,將碳化硅在氮氣中并于1600℃下進行加熱處理,即得碳化硅纖維。
    5.采用硅石還原法。將高純二氧化硅石和石油焦混合,做成10mm以下粒狀,放入間接式電阻爐中,通電10~30h,在1800~1900℃反應,超過2000℃會使反應生成的SiC分解。通電完成后即反應完全,放冷,將生成的碳化硅破碎、粉碎、水洗,得到粒狀產品。

    用途

    1.    硬度很大,大約是莫氏9度。磨碎以后,可作研磨粉,可制擦光紙,又可制磨輪和砥石的摩擦表面。
    2.磨料。耐高溫材料。制造高純度單晶、半導體。用于肥皂增效劑和防止條皂油脂析出和起霜。對潤滑油和脂肪有強烈的乳化作用,可用于調節緩沖皂液的pH值。工業用水的軟水劑。制革預鞣劑。染色助劑。油漆、高嶺土、氧化鎂、碳酸鈣等工業中配制懸浮液時作分散劑。鉆井泥漿分散劑。造紙工業用作防油污劑。
    3.用作樹脂、金屬等復合材料的補強纖維,亦可作電波吸收材料及耐熱材料。
    4.它具有相當好的抗高溫性能和很高強度。主要用于需要高溫高強應用材質的增韌場合。在國防和航空領域中用于發動機燃燒器、高性能雷達材料和紅外線整流罩、直升機和噴氣機零件、高溫電力輔助構件等;在電子工業中用于高性能多層集成塊封裝、多層電容器;在汽車工業用于催化劑轉化器、駕駛系統零部件、閥門及閥門座;在化工工業可與熱塑性、熱固化性樹脂構成復合材料,顯著提高塑料的強度、熱傳導性和耐磨耗性能等。在PEEK中添加15%的碳化硅晶須,熱傳導性大約提高2倍,用20%的碳化硅強化的聚酰亞胺的拉伸強度在常溫下提高約2倍,   在250℃的高溫下與常溫下未增強的效果相同。在環氧樹脂中添加15%的碳化硅時,磨耗量降低17%。此外,在陶瓷、環保、能源等領域也有廣泛的應用。
    5.用作樹脂、金屬、陶瓷等復合材料的補強纖維及電波吸收材料。也用作宇宙、航天能源方面的材料。
    6.高密度燒結體用原料,耐高溫結構材料、耐腐蝕、耐磨材料用原料。毒性與防護 允許濃度10mg/m3

    安全信息

    危險運輸編碼:暫無

    危險品標志:刺激

    安全標識:S26 S36

    危險標識:R36/37/38

    文獻

    暫無

    備注

    暫無

    表征圖譜

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